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塑料撕碎机常见故障及解决方法大全

来源:河南盈德机械设备有限公司 发布时间:2018/8/18 14:41:48

  塑料是在生活中使用比较多,废旧塑料的回收再利用意义深远,影响重大。塑料撕碎机的出现,使废旧塑料得到了合理再利用,在操作和使用过程中,即便是有经验的操作工操作,塑料撕碎机也容易出现问题,为了帮助你找到故障原因和解决方法,也为了引起大家的重视,盈德机械就来总结下撕碎机故障及解决方法。

塑料撕碎机

1、轴承温度过高

  原因:a、轴承润滑油、过多或污秽变质,造成温度升高;

  b、主轴弯曲或变形,导致旋转时不平衡,导致摩擦严重,从而引起温度升高;

  c、皮带过紧;

  解决方法:a、加注适量润滑油,轴承内润滑油应充满空间的50%;b、更换主轴或进行修复;c、调整皮带的松紧度。

2、塑料撕碎机内部异常响动

  原因:撕碎机内零部件损坏、脱落,或有石块、铁块等,旋转时产生异常响动;

  解决方法:停机检查,取出异物,并对损坏的零部件进行更换或修复。

3、进料口出料:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷;

  解决方法:查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。

4、出料粒度过大

  原因:a、刀片磨损严重,无法正常粉碎废旧塑料;b、物料含水量过高,造成物料粉碎不均匀;c、筛网破损,导致大块物料掉落;

  解决方法:a、更换刀片;b、对原材料进行烘干处理;3、更换合适的筛网。

5、生产效率较低

  原因:a、电动机功率过低,造成动力不足;b、皮带轮配制不当或皮带打滑,造成设备无法正常工作;c、刀片磨损严重,造成撕碎效果不佳;d、上料不均匀或原料含水量过高,造成设备空转或堵料;

  解决方法:a、更换合适功率的电机;b、更换皮带轮或或调整皮带松紧度;c、更换刀片;d、调整上料输送机的上料速度,使其均匀上料,对于水分过高的原料,可先进行烘干,降低其水分。

6、塑料撕碎机震动

  原因:a、刀片安装排列有误;b、两组刀轴和刀片重量过大;c、轴承损坏或主轴弯曲;d、底脚连接螺丝松动。

  解决方法:如果刀片排列有误,应按厂家要求重新排列;如果对应两组刀轴重量过大,则应平衡其重量;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。

  经过以上介绍,我们在塑料撕碎机出现故障时,可以很轻松定位出现的具体部位,是什么原因造成的,就可以参照以上介绍,找到解决方法。


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